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Máquina de moldagem horizontal
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Máquina de moldagem horizontal

Máquina de moldagem horizontal e vertical opera de acordo com os mesmos princípios gerais da moldagem por injeção (injetar plástico líquido em um molde para tomar a forma da cavidade do molde à medida que o material endurece), cada uma oferece benefícios exclusivos e adequação à aplicação.

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Máquina de moldagem horizontal e vertical opera de acordo com os mesmos princípios gerais da moldagem por injeção (injetar plástico líquido em um molde para tomar a forma da cavidade do molde à medida que o material endurece), cada uma oferece benefícios exclusivos e adequação à aplicação.

Qual é a diferença entre máquina de moldagem por injeção horizontal e máquina de moldagem por injeção vertical?

A principal diferença na máquina de moldagem vertical e horizontal é a configuração e o movimento do molde. No processo de moldagem por injeção vertical, a ação de fixação do molde ocorre na vertical, em um movimento para cima e para baixo. O mecanismo de fixação e o mecanismo de injeção estão localizados ao longo do mesmo plano vertical. No processo de moldagem por injeção horizontal, a ação de fixação do molde ocorre horizontalmente, com cada metade do molde movendo-se lateralmente para unir.

Sobre a máquina de moldagem horizontal

A máquina de moldagem horizontal tem historicamente Em Em Em Em Em sido o tipo de moldagem por injeção mais comumente usado — embora isso não signifique que seja inerentemente superior.

Na moldagem por injeção horizontal, o molde abre e fecha ao longo de um eixo horizontal. Devido a essa configuração, é necessária uma pressão de injeção consistente e correta para preencher as cavidades do molde e ajudar a garantir a embalagem e o resfriamento adequados. Os moldes horizontais são normalmente construídos com mais cavidades do que os verticais e, portanto, são capazes de produzir mais peças por ciclo. Além disso, graças à separação horizontal das metades do molde, as peças desses moldes caem naturalmente da cavidade na ejeção e não precisam ser extraídas manualmente.

Casos de uso

· Ideal para peças cilíndricas

· Normalmente usado para execuções de produção de maior volume

· Vantajosa para moldagem padrão que não requer insertos ou sobremoldes

Vantagem

· Eficiência nas peças produzidas por ciclo

· Como um tipo de máquina mais comum, mais opções estão disponíveis, como opções hidráulicas ou elétricas

· Tempos de ciclo consistentes e operação contínua

Inferioridade

· A moldagem por inserção é muito mais difícil e ineficiente

· As máquinas ocupam uma área maior do que as máquinas de moldagem vertical

Sobre a máquina de moldagem vertical

Na moldagem por injeção vertical, as duas metades do molde se movem verticalmente, para cima e para baixo, para abrir e fechar. O mecanismo de injeção normalmente está localizado na parte superior do molde. A gravidade desempenha um grande papel no preenchimento das cavidades do molde, juntamente com a pressão de injeção. Isso pode ajudar no tempo de enchimento e na consistência.

O equipamento de moldagem por injeção vertical é projetado com grampos abertos e mesas rotativas. Isso permite trabalhar com vários moldes e operações simultâneas — pré-moldagem, moldagem por injeção e pós-moldagem. Como resultado, há menos necessidade de operação e intervenção manual, bem como maior eficiência, maior produtividade e redução de custos.

Uma diferença fundamental em um molde vertical, em comparação com um molde de máquina de moldagem horizontal, é que as peças não caem automaticamente do molde após serem ejetadas (como é o caso dos moldes horizontais). Em moldes verticais, as peças devem ser extraídas manualmente ou com braço robótico.

Casos de uso

Múltiplas operações simultâneas: O projeto de moldes verticais e seu uso de mesas rotativas significa que duas metades inferiores e uma metade superior podem ser usadas em conjunto para que as operações de pré e pós-moldagem possam ocorrer enquanto as peças estão sendo preenchidas. Isso é especialmente útil em operações como moldagem de insertos ou sobremoldagem, onde insertos ou substratos devem ser carregados antes da injeção de resina.

Inserção e sobremoldagem: Os moldes verticais são ideais para moldagem por inserção e sobremoldagem devido à configuração do molde. As inserções são naturalmente mantidas no lugar pela gravidade, em vez de precisar ser inseridas na cavidade ou usar outros métodos para permanecer na posição.

Vantagem

â— Fluxo de material e distribuição de temperatura mais consistentes

â— Vantajosa para moldagem por inserção, especialmente quando comparada com máquina de moldagem horizontal mais antiga ou mais básica

â— Pode ser facilmente operado manualmente e usado com mesas giratórias para criar incrustações e peças combinadas

â— A pegada da máquina é metade do tamanho de uma máquina de moldagem horizontal típica

â— A pressão e a força de aperto necessárias são menores devido ao papel da gravidade no processo

Inferioridade

â— A remoção manual de peças pode ser mais demorada

â— As peças podem ser danificadas durante a remoção por robôs ou operadores humanos

â— O tempo de remoção deve ser preciso, o que é mais difícil em um processo manual

â— A etapa de remoção manual pode resultar em tempos de ciclo inconsistentes





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