Máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas

A máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas é uma máquina de moldagem por injeção com uma força de aperto de 1500KN. A máquina de moldagem por injeção de 150 ton pode fazer muitos produtos plásticos, tais como: acessórios para tubos de PVC/PPR, acessórios eletrônicos, capas de celular, luzes de lente LED e outros produtos. A tabela de parâmetros da máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas é mostrada na figura abaixo:

Qual é o ciclo de trabalho da máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas?

1. Bloqueie o molde: o gabarito entra em contato rapidamente com o gabarito fixo (incluindo velocidade lenta-rápida-lenta) e depois de confirmar que não há matéria estranha, o sistema passa para alta pressão e o gabarito é travado (manter a pressão em o cilindro)

2. A mesa de tiro avança: a mesa de tiro avança para a posição especificada (o bico e o molde estão próximos um do outro)

3. Injeção: O parafuso pode ser ajustado para injetar o material fundido na extremidade frontal do barril na cavidade do molde em várias velocidades, pressões e cursos

4. Resfriamento e manutenção da pressão: De acordo com a configuração de várias pressões e períodos de tempo, a pressão do barril é mantida e a cavidade é resfriada e formada

5. Resfriamento e pré-moldagem: Os produtos na cavidade do molde continuam a resfriar, e o motor hidráulico aciona o parafuso para girar para empurrar as partículas de plástico para frente. O parafuso recua sob o controle da pressão de retorno. Quando o parafuso recua para a posição predeterminada, o parafuso para de girar e injeta O cilindro de óleo é liberado de acordo com o ajuste, e o fim esperado

6. A mesa de tiro recua: após a pré-plastificação, a mesa de tiro recua para a posição designada

7. Abertura do molde: o modelo volta à posição original (incluindo lento-rápido-lento)

8. Ejeção: o dedal ejeta o produto

Qual é o princípio de ajuste de temperatura PID para máquina de moldagem por injeção de 150 toneladas?

1. A operação proporcional refere-se à relação proporcional entre a quantidade de controle de saída e o desvio. Quanto maior o valor de ajuste do parâmetro proporcional P, menor a sensibilidade de controle e quanto menor o valor de ajuste, maior a sensibilidade de controle. Por exemplo, se o parâmetro proporcional P for ajustado para 4%, significa que quando o valor medido se desvia do valor dado em 4%, o controle de saída A quantidade muda 100%. O objetivo da operação integral é eliminar o desvio. Enquanto houver um desvio, a ação integral moverá a grandeza de controle na direção de eliminar o desvio. O tempo integral é uma unidade que expressa a intensidade da ação integral. Quanto menor o tempo integral ajustado, mais forte a ação integral. Por exemplo, quando o tempo integral é definido para 240 segundos, significa que para um desvio fixo, são necessários 240 segundos para que a saída da ação integral atinja a mesma saída da ação proporcional.

2. Ação proporcional e ação integral são ações corretivas para os resultados do controle, e a resposta é mais lenta. A ação diferencial é complementada para eliminar suas deficiências. A ação derivativa corrige a saída de acordo com a velocidade gerada pelo desvio, para que o processo de controle possa ser restaurado ao estado de controle original o mais rápido possível. O tempo derivativo é uma unidade que indica a força da ação derivativa. Quanto maior o tempo de derivativo definido pelo instrumento, a ação derivativa será utilizada. Quanto mais forte a correção.

3. O módulo PID é muito simples e preciso, basta definir 4 parâmetros para realizar o controle preciso da temperatura:

(1) Configuração de temperatura

(2) Valor P

(3) Eu valorizo

(4) Valor D

A precisão do controle de temperatura do módulo PID é afetada principalmente por esses três parâmetros, P/I/D. Entre eles, P significa proporção, I significa integral e D significa diferencial.

Operação proporcional (P): O controle proporcional consiste em estabelecer uma operação relacionada ao valor definido (SV), e calcular o valor calculado (saída de controle) com base no desvio. Se o valor atual (PV) for pequeno, o valor calculado é 100%. Se o valor atual estiver na banda proporcional, o valor calculado é calculado de acordo com a razão de desvio e diminui gradualmente até que SV e PV coincidam (ou seja, até que o desvio seja 0), então o valor calculado retorna ao valor anterior. Se houver um erro estático (desvio de participação), o método de redução de P pode ser usado para reduzir o desvio residual. Se P for muito pequeno, ocorrerão oscilações.

4. Cálculo integral (I)

Combinando a operação integral e proporcional, o erro estático pode ser reduzido à medida que o tempo de ajuste continua. A intensidade integral é expressa pelo tempo integral, que é equivalente ao tempo necessário do valor de operação integral ao valor de operação proporcional sob a influência do desvio do degrau. Quanto menor o tempo de integração, mais forte o tempo de correção da operação de integração. No entanto, se o valor do tempo integral for muito pequeno, o efeito de correção será muito forte e haverá turbulência.

Operação de cálculo (D)

Tanto os cálculos proporcionais quanto os integrais corrigem os resultados do controle, de modo que os atrasos de resposta inevitavelmente ocorrerão. A operação diferencial pode compensar essas deficiências. Em uma resposta de perturbação repentina, a operação diferencial fornece um grande valor de operação para restaurar o estado original. A operação diferencial adota um valor de operação proporcional à taxa de mudança de desvio (coeficiente diferencial) para corrigir o controle. A intensidade da operação diferencial é representada pelo tempo diferencial, que equivale ao tempo necessário para que o valor da operação diferencial atinja o efeito do valor da operação proporcional sob a influência do desvio do degrau. Quanto maior o valor do tempo derivativo, mais forte a intensidade de correção da operação derivativa.

Para resumir, configuramos o valor proporcional em 11, o valor integral em 80 e o valor diferencial em 40. A temperatura amostrada pelo resistor de platina é enviada ao módulo PID. Após 2-3 ciclos de ação, a curva de temperatura tende a Estável, o controle de temperatura pode atingir o padrão de ±1™.